走进江西翔鹭钨业有限公司粉末车间 ，全自动还原炉平稳运行
，机械臂精准控制料舟，细密的灰色粉体从高温还原炉缓缓产出 。中控室里 ，技术员钟永平身着整洁的工装
，远程监控还原炉运行状态
。

　　“以前，1台老式半自动炉需要配3名工人上下料 ，生产参数全靠工人手写记录，产品质量不稳定。 ”钟永平说
，如今，3台全自动还原炉仅需1名工人定时巡检即可完成运维 。依托智能控制系统 ，炉体温控精度可控制在0.1摄氏度
，产品批次一致性显著提升
。

　　这是翔鹭钨业以科技创新重塑钨材料制造的缩影。钨素有“工业牙齿
”之称，广泛应用于硬质合金 、特种钢材
、高端装备制造等领域 。瞄准江西省赣州市显著的钨资源优势 ，翔鹭钨业选取 落户大余县。

　　“碳化钨粉颗粒的粗细均匀度、稳定性 、颗粒形貌
，决定下游产品的使用寿命与综合性能
。”翔鹭钨业副总经理黄磊介绍，超细碳化钨粉末极易团聚 ，会造成刀具内部组织不均
、孔隙增多
，影响材料韧性、耐磨性；超粗碳化钨粉易出现粒度偏析，让工具抗冲击能力大打折扣。

　　翔鹭钨业研发团队反复试验 ，找寻最优工艺 。“超细碳化钨粉能够达到纳米级别
，比空气中浮尘还要微小
。配方 、炉温、环境湿度稍有偏差，整炉产品就会全部报废。 ”黄磊告诉记者 ，技术突破没有经验可循，只能靠自主摸索 。历经数年攻关
，公司相继优化出针状紫钨制备
、干氢低温还原、粉体表面钝化等关键技术，把粉体团聚率压至行业极低水平
。之后 ，公司优化升级超粗碳化钨粉生产技术
，产品综合性能大幅跃升。

　　日复一日的钻研，换来从纳米级到60微米区间近百种规格钨粉的稳定量产 。“公司实现超细碳化钨粉 、超粗碳化钨粉规模化量产 ，高性能碳化钨粉产能稳居行业前列
，获评国家级高新技术企业
、国家级专精特新‘小巨人’企业
。
”黄磊说。

　　技术突破之后，转型的触角伸向数智化绿色化 。翔鹭钨业全面淘汰老旧设备 ，引进一批世界 先进的粉末生产、检测 、回收装备
，上线全自动十五管密闭氢气还原生产线
。同时，通过数字化改造重构钨材料制造全流程 ，机械臂替代繁重的人工作业
，数控压机
、智能烧结炉等设备有序运转。公司还同步配套建设氢气回收系统与厂区分布式光伏电站，全厂每年节电320万千瓦时 。

　　依托智能化、绿色化生产线 ，翔鹭钨业发力布局钨资源再生利用赛道。公司一方面回收客户的旧钨刀具 、钨棒等废钨料，另一方面向园区内中游企业采购再生氧化钨
、再生钨合金粉等再生钨原料
，经过配方及工艺优化调配，依托现有生产线进行再造加工 ，将废旧钨料变为性能优异的再生合金棒材
。近来 
，再生产品各项性能指标与原生料不相上下，广泛适配各类精密加工场景 ，助力客户降低生产成本。

　　“近来 
，公司已形成年产1000吨再生合金棒材产能，补齐钨产业链绿色循环的关键一环 。”翔鹭钨业总经理陈伟浩说 ，公司将持续迭代升级生产线
，充分发挥链主引领作用，助力赣州加快打造具有世界 竞争力的钨新材料及应用产业集群
。

（文章来源：经济日报）